隨著螺旋過濾技術的發(fā)展，為了避免出現(xiàn)堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現(xiàn)了一種相對新型的濾網(wǎng)結構，如柵條濾網(wǎng)結構、動定環(huán)過濾結構等。其中動定環(huán)結構濾網(wǎng)就是在螺旋軸上套滿多重環(huán)片，所套環(huán)片分兩種：固定環(huán)片和活動環(huán)片。疊螺式污泥脫水機開始推出，能很好地避免因堵塞產(chǎn)生的問題。

一、設備主要工藝 

　　1、濃縮

　　當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

　　2、脫水

　　經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環(huán)不斷轉動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

　　3、構造原理

　　脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.

　　固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

　　螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

　　4、脫水原理

　　污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后, 被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

二、產(chǎn)品特點

　　1、封閉式連續(xù)運行，環(huán)保高效，易維護；

　　2、自動化控制，運行穩(wěn)定，脫水效果高于行業(yè)標準；

　　3、獨特的糾偏工藝，性能更出色；

　　4、轉鼓速度變頻可調，濾帶沖洗保證再生；

　　5、PLC全自動控制系統(tǒng)，可對疊螺脫水機及污泥脫水處理系統(tǒng)的配套設備進行集中控制，安全可靠。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢

　　1、小型設計 

　　設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

　　占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

　　2、不易堵塞 

　　具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環(huán)負擔。

　　擅長含油污泥的脫水。

　　3、低速運轉 

　　螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。

　　故障少，噪音振動小，操作安全。

　　4、操作簡單 

　　通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。

　　日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。經(jīng)久耐用

　　機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠大限度延長使用壽命。

　　更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

　　5、設計、建設、運行成本縮減 

　　產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇合適的機型，避免大材小用。

　　機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。

　　小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。

　　具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

　　脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。

　　采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。

　　電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現(xiàn)24小時全自動連續(xù)無人運行，降低工人費。

四、適用范圍

　　1、適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

　　2、適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。